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今年，有15名員工

從幾千名員工中脫穎而出

榮獲“海灣工匠”稱(chēng)號(hào)

他們是如何做到的

或許從他們的故事中會(huì)找到答案

…………

本期講述的是

劉春林、喬曉剛、孫振鵬的故事

······

劉春林：讓學(xué)習(xí)和思考成為習(xí)慣   

2009年9月，劉春林開(kāi)啟了他的職業(yè)生涯。16年時(shí)光流轉(zhuǎn)，他扎根崗位，干一行，專(zhuān)一行，精一行，在持續(xù)學(xué)習(xí)和探索中蹚出一條成長(zhǎng)之路，不僅能夠獨(dú)立解決生產(chǎn)難題，還先后多次在省市技能大賽中取得優(yōu)異成績(jī)，并榮獲青島市第十六屆職業(yè)技能大賽“化工總控工”狀元。憑借突出的業(yè)績(jī)，而今他已是海灣化學(xué)苯乙烯廠苯乙烯工段副工段長(zhǎng)。

剛?cè)肼殨r(shí)，他被分配到這家企業(yè)壓縮車(chē)間透平崗位干操作工。老廠區(qū)條件比較艱苦，每到夏天，劉春林經(jīng)常是要忍受高溫，每天至少練習(xí)“蹬活門(mén)”6個(gè)小時(shí)。在高溫烘烤的煎熬下，他一年換了50多雙勞保鞋。正是這段艱苦的歲月磨煉了他的意志力，讓他在遇到工作難題時(shí)始終不屈不撓、咬牙堅(jiān)持。

2016年，苯乙烯項(xiàng)目投產(chǎn)前，劉春林入職海灣化學(xué)，積極投入到新工藝、新裝置的學(xué)習(xí)中。他從零開(kāi)始，深入現(xiàn)場(chǎng)，一個(gè)知識(shí)點(diǎn)一個(gè)知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，逐漸摸清裝置運(yùn)行的脾氣和規(guī)律。裝置投產(chǎn)后，厚積的專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)開(kāi)始逐漸顯現(xiàn)，他協(xié)助工段長(zhǎng)解決大量裝置運(yùn)行中的疑難雜癥，為苯乙烯裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行保駕護(hù)航。

裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，苯乙烯空冷器出口出現(xiàn)溫度偏高的現(xiàn)象，一方面影響產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，另一方面會(huì)造成苯乙烯聚合堵塞管線的現(xiàn)象。如何降低空冷器出口溫度，一時(shí)間成為困擾苯乙烯廠的“老大難”問(wèn)題。領(lǐng)導(dǎo)同事也想了許多辦法，包括直接用循環(huán)水冷卻，用噴霧加風(fēng)機(jī)逆向吹……均不奏效。愛(ài)鉆研的劉春林提出解決辦法，采納后大大提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，每年可為企業(yè)增收300余萬(wàn)元。

苯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物——焦油。有段時(shí)間，焦油中苯乙烯含量過(guò)高，從圖上看，這項(xiàng)指標(biāo)像心電圖一樣忽高忽低，過(guò)高則會(huì)造成苯乙烯浪費(fèi)。為降低焦油中苯乙烯含量，劉春林帶領(lǐng)同事們?cè)诩姺睆?fù)雜的流程和影響因素中追根溯源，一個(gè)指標(biāo)一個(gè)指標(biāo)地測(cè)試，一項(xiàng)因素一項(xiàng)因素地排除，最終將焦油中苯乙烯控制在8%以下，每年可節(jié)約110余萬(wàn)元。

今年，劉春林榮獲集團(tuán)2024年度“海灣工匠”榮譽(yù)，這無(wú)疑是對(duì)他工作成績(jī)的最佳肯定。談及未來(lái)，劉春林表示：“在繼續(xù)做好做精本職工作同時(shí)，我將把相關(guān)經(jīng)驗(yàn)技能傳授給更多同事，讓工匠精神在企業(yè)代代傳承、生生不息。”

（作者：張麗兵 攝影：張翔鈞）

喬曉剛：到現(xiàn)場(chǎng)去找解決問(wèn)題的“金鑰匙”  

盛夏時(shí)節(jié)，走進(jìn)海灣精化化工一廠車(chē)間，在醋酸裂解爐設(shè)備前，工段長(zhǎng)喬曉剛手握電子巡檢設(shè)備，時(shí)不時(shí)俯下身子檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。“高溫天氣，我們必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤觀察，隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況。”喬曉剛介紹道。

作為設(shè)備管理的“排頭兵”，喬曉剛每年都要參與完成數(shù)十次裂化單元關(guān)鍵設(shè)備及整體裝置的檢修工作，在他的帶領(lǐng)下，所在班組始終保持著“零返工、零延誤”的優(yōu)異紀(jì)錄。這份成績(jī)的背后，是他永不停歇的奮斗腳步與對(duì)細(xì)節(jié)的極致苛求。

今年4月限電停工期間，化工一廠對(duì)三期兩套裂化進(jìn)行了停車(chē)消缺施工。限電結(jié)束后，在恢復(fù)2號(hào)裂化的正壓檢漏過(guò)程中，突然出現(xiàn)裂化爐壓力下降過(guò)快的情況。面對(duì)突發(fā)狀況，喬曉剛臨危不亂，第一時(shí)間停止系統(tǒng)整段試壓，迅速組織人員進(jìn)行全面排查。通過(guò)分段檢漏的方法快速“鎖定”漏點(diǎn)，并積極協(xié)助維修團(tuán)隊(duì)迅速展開(kāi)行動(dòng)，果斷采取措施，成功化解事故隱患。

裝置運(yùn)行期間，喬曉剛也從不放松警惕，始終保持著高度的警覺(jué)和專(zhuān)注，堅(jiān)持每天“釘”在現(xiàn)場(chǎng)，密切監(jiān)控著裂化爐的運(yùn)行狀態(tài)。從原料預(yù)處理、中間過(guò)程質(zhì)量控制到工藝流程及參數(shù)控制，他說(shuō)：“每一步生產(chǎn)流程，必須做到心里有數(shù)。”今年一季度，喬曉剛帶領(lǐng)班組人員完成約2.5萬(wàn)噸的生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)首季“開(kāi)門(mén)紅”注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

火車(chē)跑得快，全靠車(chē)頭帶。作為班組的“領(lǐng)頭羊”，喬曉剛帶領(lǐng)大家迎難而上，主動(dòng)挑戰(zhàn)技術(shù)難題。他結(jié)合自身對(duì)生產(chǎn)流程的掌控，深入分析優(yōu)化提濃塔預(yù)熱器加熱流程工序，成功降低蒸汽使用量，每月可實(shí)現(xiàn)降本5萬(wàn)元。

懷著對(duì)工作的熱愛(ài)，10年來(lái)，喬曉剛帶領(lǐng)班組屢創(chuàng)佳績(jī)，獲得“國(guó)優(yōu)質(zhì)量信得過(guò)班組”等多項(xiàng)榮譽(yù)。如今，生產(chǎn)一線依然是他去的最多的地方，“只有到一線，心里才踏實(shí)，因?yàn)槟抢镉凶钚枰鉀Q的問(wèn)題，也藏著解決問(wèn)題的‘金鑰匙’。”喬曉剛這樣說(shuō)。

（作者：馬超 攝影：馬炎）

孫振鵬：在毫厘間大展身手   

班前會(huì)后，堿業(yè)發(fā)展電儀部?jī)x控班班長(zhǎng)孫振鵬一把抓起工具包，三步并作兩步向車(chē)間走去。只見(jiàn)他蹲在包裝機(jī)旁，耳朵貼近電機(jī)聽(tīng)異響，手指輕撫傳送帶查震動(dòng)，然后在控制面板上快速調(diào)試著……

“儀表是工藝的眼睛，毫厘誤差都可能影響全局。”這是孫振鵬的口頭禪。面對(duì)包裝機(jī)、縫紉機(jī)等設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)，他提出并實(shí)施“預(yù)防性維護(hù)+快速響應(yīng)”工作模式，帶領(lǐng)班組成員完成專(zhuān)項(xiàng)工程9項(xiàng)、計(jì)劃?rùn)z修1324次、現(xiàn)場(chǎng)儀表消缺856次，創(chuàng)下A類(lèi)儀表、可燃?xì)怏w有毒氣體報(bào)警儀表、強(qiáng)制檢定衡器完好率100%，C類(lèi)儀表完好率平均99.6%的亮眼成績(jī)。

企業(yè)DMC項(xiàng)目設(shè)備安裝調(diào)試那會(huì)兒，孫振鵬整天泡在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，高質(zhì)量完成儀表施工，DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、GDS系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試，成套設(shè)備電氣儀表調(diào)試等工作。為攻克項(xiàng)目聯(lián)動(dòng)試車(chē)和醇聯(lián)運(yùn)難題，他連續(xù)兩周吃住在廠區(qū)，筆記本上密密麻麻記滿了300多條參數(shù)記錄，直至DCS系統(tǒng)屏幕上跳出第一個(gè)合格的數(shù)據(jù)，他才露出欣慰的笑容。

孫振鵬精通各種包裝系統(tǒng)、變頻器、壓力傳感器等的原理及故障排查，企業(yè)引進(jìn)的新型儀表和包裝設(shè)備，他總是第一個(gè)吃透技術(shù)資料。他有一本工作手冊(cè)，上面密密麻麻記滿了各種“疑難雜癥”和優(yōu)化方案。近年來(lái)，他提出20余條合理化建議全部落地實(shí)施，兩個(gè)項(xiàng)目獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利，他帶領(lǐng)班組完成“減少包裝工序碼垛費(fèi)用”項(xiàng)目，并獲中國(guó)石油和化工行業(yè)QC小組活動(dòng)三等獎(jiǎng)。

“孫班長(zhǎng)改造的托盤(pán)倉(cāng)，讓咱們省了15萬(wàn)！”前期，面對(duì)氯化鈣北線包裝線只能使用固定規(guī)格托盤(pán)的瓶頸，孫振鵬對(duì)托盤(pán)倉(cāng)進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格托盤(pán)兼容使用。同時(shí)，他堅(jiān)持“修舊利廢也是創(chuàng)效”的理念，帶領(lǐng)班組修復(fù)氯化鈣金屬檢測(cè)機(jī)、小蘇打氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥等設(shè)備，累計(jì)節(jié)約采購(gòu)成本8萬(wàn)余元。在他的帶領(lǐng)下，儀控班先后獲評(píng)全國(guó)質(zhì)量信得過(guò)班組、青島市創(chuàng)新型班組、平度市創(chuàng)新型班組，集團(tuán)及企業(yè)工人先鋒號(hào)等榮譽(yù)。

從杰出青年、工人先鋒，到優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，再到海灣工匠，榮譽(yù)的背后是十年如一日的堅(jiān)守。孫振鵬在方寸之間的儀表盤(pán)前、在毫厘之間的精度里大顯身手，用行動(dòng)詮釋著工匠精神、勞動(dòng)精神、勞模精神。

（作者/攝影： 程文斌）